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ガラス製装置

オールダーショウ式蒸留装置

高精度な目皿による安定した蒸留

沸点差が大きくない物質の分離操作に用いる蒸留塔です。オールガラス製のため腐食性の強い物質の生成などに最適です。

棚段塔構造をしているため、より確実な気液接触を保った蒸留操作ができます。また、棚段が水平で段効率の変化が少ないので、段効率の計算が簡単です。

 

特徴

効率の良い蒸留

  • 段効率変化が少ないため、段効率の目安を付けることが可能です。
  • 正確に平行を出した目皿によって、偏流による影響をなくし効率よく蒸留運転ができます。

熱効率の向上

  • ガラス器具をフルジャケットタイプにすることで熱伝達をおさえ、効率の良い蒸留を実現しました。
  • メッキ加工を施すことで、放射熱を最小限におさえることが可能です。
  • 真空ジャケットの真空度が高いため、保温が長持ちします。

蒸留操作をさらに便利に

  • 還流比タイマー・マグネット(オプション)の使用により、還流比を自動制御。
  • サンプリングしてGCなどで分析できる気相サンプリングアダプター(オプション)の使用することで、蒸留途中のペーパーを分析できます。
  • フィードアダプター(オプション)の使用により、連続運転が可能に。
  • フィードラインを加熱することで、高粘度物質の蒸留が可能に。また、フィードラインの自動化により無人化も実現します。
  • 温度計ポケット(オプション)で、ペーパー温度を採取できます。

その他

  • ガラス製のため、耐食性に優れ、蒸留の様子を内部観察できます。
  • ノングリース対応のため、物質の混入を防ぎます。

仕様

呼径段数管内径
(mm)
段間隔
(mm)
目皿穴径
(mm)
開孔比
25 m/m51015203050Φ26.425Φ0.8約7%
32 m/m51015203050Φ3430Φ0.8約6%
35 m/m51015203050Φ3635Φ0.9約6%
40 m/m51015203050Φ4135Φ0.9約6%
50 m/m51015203050Φ50.245Φ1.0約7%
80 m/m51015203050Φ78 70Φ1.2約7%
100 m/m5101520Φ105 80Φ1.8約10%
150 m/m3510 15Φ155150Φ1.6約11%
200 m/m35710Φ201150Φ2.0約9%

蒸留塔の違いによる比較

規則充填物 オールダーショウ
(棚段塔)
不規則充填物
(ホウケイ酸ガラス製)
処理量
圧力損失充填の仕方により変化しやすい
耐腐食性
(ガラス、磁性充填物以外なら弱)
塩(固形)目詰まりが起こる可能性がある析出しても穴を塞ぐ確率は低く、
運転不能になりにくい
析出すると、偏流等の蒸留の性能低下が
起こりやすい
塔内温度測定不可不可
洗浄ガラスに傷が入るため、
オーバーホールは基本的に不可
シリコーンを含まない有機物の場合に、
釜入れして固着物を焼き飛ばすことも可能
オーバーホールが基本的に可能
高さ分離効率が高く、
塔高を低く抑えることができる
表面張力が大きい物質(水など)の場合、
目皿の開口比を大きくして一段の高さを
高くする必要がある
分離効率が低く、
塔高が高くなる可能性がある
高さ比較低 + α

※上記の表はガラスカラムを使用した場合の一般例です。条件によって内容が変わることがあります。ご参考までにご利用ください。

 

特注製品(Gold Label)

ご希望の仕様に合わせてカスタマイズ可能です。
お客様のイメージを形にするため、お客様と一緒に考え、最適なご提案をいたします。

 

 

製品納入業界

化学、製薬、健康食品、廃液処理業者(リサイクル)、学校、工業用オイルメーカー、受託(化学)

選ばれる理由

  • スケールアップのデータが取りやすく、システムでご提案します。
  • 最大200Aまで製作、大型オールダーショウ蒸留装置を導入いただけます。
  • 処理量に見合った還流器を選定し、大小様々なスケールにご対応します。

 

導入事例

旭化成株式会社 様
地域: 日本-宮崎県延岡市
製品: オールダーショウ(棚段塔)式蒸留装置

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