多管式熱交換器

接液・接ガス部には、酸や有機溶剤に対する耐薬品性に優れたガラス（ホウケイ酸ガラス/石英ガラス）とPTFEを採用。プロセスの性状に合わせ適切な材質選択が可能です。

また、インナーチューブ着脱式構造によりチューブ閉塞時のメンテナンスが容易なため、保守作業の負担を軽減します。

特徴

全機種 GMP 対応

GMP に配慮した洗浄性の高い構造を採用。改良型ブッシングボルトと高精度インナーチューブ（管長公差： +1 / ‒2 、外径公差： ± 0.15 ［ Φ16 ］ ± 0.22 ［ Φ24 ］）により、液溜りを最小限に抑えました。これにより洗浄性を高め、製品への汚染や品質変化のリスク低減に貢献します。 ※GMP ： Good Manufacturing Practice の略

液溜りを最小限にしたブッシングボルト
高精度を誇るインナーチューブ

熱交換率の向上

バッフルを設けて本体に流れる流体の熱効率を活かし、今まで以上に熱交換率を高めます。

流体の熱効率を活かすバッフル
（AGI式円形邪魔板）

優れた耐薬品性

接液部にはガラス（ホウケイ酸ガラス・石英ガラス・合成石英ガラス）およびPTFEを使用しており、酸や有機溶剤に対して優れた耐薬品性を発揮します。

接液部アップ

高いシール性

インナーチューブと PTFE チューブプレートのシール部に、 PFA 被覆 O リングおよび FFKM O リングを使用。高温・高圧条件下でも安定したシール性を確保します。

PFA 被覆 O リング

補強構造による高い安全性と破損を防ぐシェル形状

大型化すると自重や圧力・温度の影響により変形しやすい PTFEチューブプレートに対し、SUS304製の補強板を組み込むことでプレートの変形を抑制。高い安全性を確保します。シェルには、注水時に冷却水が直接インナーチューブに当たらないシャワー方式を採用し、冷却水に混入した砂や小石によるインナーチューブの破損を防ぎます。

PTFE チューブプレート
破損を防ぐシェル形状

保守が容易

万一インナーチューブが破損した場合でも、フランジ付ドーナツスペーサーの使用により、インナーチューブを容易に交換でき、保守作業の負担を軽減します。

熱交換器メンテナンスサービス

インナーチューブ交換作業

高い耐ヒートショック性

ヒートショック※（Δt）⇒最大：160℃（GMP-S 型）
※ガラス管内温度とシェル内温度との許容温度差

安定した性能を維持

管内外への汚染が少ないため、長時間の使用でも熱伝導率の変化が少なく、安定した性能を維持することができます。

仕様

オールガラス製 GMP-G型
ガラス／ステンレス製 GMP-S型

		オールガラス製 GMP-G型	ガラス／ステンレス製 GMP-S型
設計温度		・-20～150℃（PFA被覆Oリング仕様）・0～180℃（FFKM Oリング仕様）
許容温度差		Δt ＝約160℃
設計圧力（シェル側）	200A	0.00067～0.10 MPa	0.00067～0.3 MPa
	300A	0.00067～0.07 MPa
	400A	0.00067～0.06 MPa
	450A	0.00067～0.05 MPa
設計圧力※1 （チューブ側）	Φ16	0.3 MPa以下
	Φ24	0.2 MPa以下
総括伝熱係数		200～300 kcal/(㎡·hr·℃)［232.6～348.9 W/(㎡·K)］※2

※1 チューブ内側の許容圧力はチャンネルカバーに依存します。
※2 〈シェル側：水、インナーチューブ側：水〉の場合の数値です。総括伝熱係数は使用する流体の組み合わせにより異なります。

オールガラス製多管式熱交換器 GMP-G型

縦横兼用型

コードNo.	型式※	呼び伝面	伝熱面積（m²）	シェル口径 DN	全長 L	ノズル間隔 L1	枝口径 DN1	空重量（kg）	総重量（kg）	チューブ本数	流量（m²/hr）
8008-834	GMP-G1-834P	3	3.4	200A	1547	1080	80A	78	126	49	4
8008-859	GMP-G1-859P	5	5.9	200A	2547	2080		86	170	49	4
8008-1211	GMP-G1-1211P	10	11.0	300A	2047	1469		130	275	115	6
8008-1217	GMP-G1-1217P	15	17.0	300A	3047	2469		160	380	115	6
8008-1622	GMP-G1-1622P	20	22.0	400A	2553	1959	100A	305	595	190	15
8008-1627	GMP-G1-1627P	25	27.0		3053	2459		330	682
8008-1632	GMP-G1-1632P	30	32.0		3553	2959		352	765
8008-1637	GMP-G1-1637P	35	37.0		4053	3459		375	850

・伝熱面積は外径基準で表記しています。
・インナーチューブは、外径Φ16 mm、厚さ1.2 mm です。
・総重量とは、水で熱交換器のシェル部側を満水にしたときの重量です。
・シェル口径150A以上の製品には、SUS304 補強板を規格化しています。高温・高圧での使用を計画される際は、安全のためこちらの型をお勧めします。
・製作可能サイズ：シェル口径 80A ～ 450A

ガラス／ステンレス製多管式熱交換器GMP-S型

縦・横型

コードNo.	型式※			呼び伝面	伝熱面積（m²）	シェル口径 DN	全長 L	ノズル間隔 L1	枝口径 DN1	空重量（kg）	総重量（kg）	チューブ本数	流量（m²/hr）
コードNo.		縦型	横型	呼び伝面	伝熱面積（m²）	シェル口径 DN	全長 L	ノズル間隔 L1	枝口径 DN1	空重量（kg）	総重量（kg）	チューブ本数	流量（m²/hr）
8000-834	GMP-S1-834P	V	H	3	3.4	200A	1550	980	40A～80A	185	255	49	4
8000-859	GMP-S1-859P	V	H	5	5.9	200A	2550	1980		215	320	49	4
8000-1211	GMP-S1-1211P	V	H	10	11.0	300A	2057	1469		375	550	115	10
8000-1217	GMP-S1-1217P	V	H	15	17.0	300A	3057	2469		435	705	115	10
8000-1622	GMP-S1-1622P	V	H	20	22.0	400A	2569	1859	80A～100A	705	1110	190	15
8000-1627	GMP-S1-1627P	V	H	25	27.0		3069	2359		735	1200
8000-1632	GMP-S1-1632P	V	H	30	32.0		3569	2859		800	1320
8000-1637	GMP-S1-1637P	V	H	35	37.0		4069	3359		835	1425
8000-18S41	GMP-S1-18S41P	V	H	40	41.0	450A	3571	2851	80A～150A	880	1600	244	20
8000-2457	GMP-S1-2457P	V	H	55	57.0	600A	4088	3356	100A～200A	1450	1785	196	48

※ 縦型、横型を選択される場合は、型式の末尾に「-V」もしくは「-H」がつきます。
例：「GMP-S1-1618Pの縦型」→「GMP-S1-1618P-V」

・伝熱面積は外径基準で表記しています。
・インナーチューブは、外径Φ16 mm、厚さ1.2 mm です。（GMP-S1-2457Pは、外径Φ24 mm、厚さ1.8 mm）
・総重量とは、水で熱交換器のシェル部側を満水にしたときの重量です。
・シェル口径150A以上の製品には、SUS304 補強板を規格化しています。高温・高圧での使用を計画される際は、安全のためこちらの型をお勧めします。
・製作可能サイズ：シェル口径 80A～600A